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五組份發(fā)泡機

概述WH-PU-5-80型連續(xù)板材發(fā)泡機主要解決PUR/PIR的發(fā)泡。設(shè)備的主要零件全部進口，料比例在線可調(diào),性能穩(wěn)定、操作簡便、生產(chǎn)效率高等特點。該機使用原料主要是干白料、MDI聚酯、催化劑1、催化劑2、發(fā)泡劑1、氣體成核劑六個組份，干白料和各組份經(jīng)過高速剪切乳化提前預(yù)混，再經(jīng)過高壓計量系統(tǒng)輸出組合聚醚，和另一組高壓計量系統(tǒng)過來的黑料在槍頭中對撞，實現(xiàn)連續(xù)發(fā)泡。槍頭的設(shè)計：槍頭采用自清潔帶回路的槍頭流量比例控制技術(shù):溫控技術(shù):自清洗槍頭技術(shù):高速剪切混合乳化技術(shù):技術(shù)參數(shù):4)澆注頭對噴壓力范圍：8—18Mpa，額定15Mpa；5)澆注頭壓力調(diào)整：氣動、生產(chǎn)時在線調(diào)整；6)各組份流量（混合比例可調(diào)）：??b)多元醇（多元醇）：50～320g/s??f)異氰酸酯：60～600g/s；??g)催化劑1：1.5-15g/s；??h)催化劑2：1.5-15g/s；??i)正戊烷戊烷發(fā)泡劑:5-35g/s

關(guān)鍵詞：

連續(xù)夾芯板生產(chǎn)線、金屬幕墻復合板

所屬分類：

產(chǎn)品咨詢：

產(chǎn)品描述

概述

WH-PU-5-80型連續(xù)板材發(fā)泡機主要解決PUR/PIR的發(fā)泡。設(shè)備的主要零件全部進口，料比例在線可調(diào),性能穩(wěn)定、操作簡便、生產(chǎn)效率高等特點。該機使用原料主要是干白料、MDI聚酯、催化劑1、催化劑2、發(fā)泡劑1、氣體成核劑六個組份，干白料和各組份經(jīng)過高速剪切乳化提前預(yù)混，再經(jīng)過高壓計量系統(tǒng)輸出組合聚醚，和另一組高壓計量系統(tǒng)過來的黑料在槍頭中對撞，實現(xiàn)連續(xù)發(fā)泡。

槍頭的設(shè)計：槍頭采用自清潔帶回路的槍頭

技術(shù)參數(shù):

4)澆注頭對噴壓力范圍：8—18Mpa，額定15Mpa；
5)澆注頭壓力調(diào)整：氣動、生產(chǎn)時在線調(diào)整；
6)各組份流量（混合比例可調(diào)）：
  b)多元醇（多元醇）：50～320g/s
  f)異氰酸酯：60～600g/s；
  g)催化劑1：1.5-15g/s；
  h)催化劑2：1.5-15g/s；
  i)正戊烷戊烷發(fā)泡劑: 5-35g/s

戊烷系統(tǒng)

根據(jù)1989年發(fā)表的《關(guān)于耗損臭氧層物質(zhì)的蒙特利爾議定書》，歐洲和美洲已經(jīng)停止使用氯氟碳化物。自1993年以來，環(huán)戊烷在歐洲被認為是氯氟碳化物的替代品。目前，中國、印度、阿聯(lián)酋和其他發(fā)展中國家正在逐步淘汰氟氯化碳/氟氯烴。以戊烷為發(fā)泡劑的發(fā)泡體系，需要考慮以下因素：

7.戊烷儲料系統(tǒng)

戊烷儲存輸送系統(tǒng)主要用于存放槽車卸載的環(huán)戊烷，并自動實現(xiàn)向發(fā)泡機供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆，因此該系統(tǒng)必須嚴格按照相關(guān)標準。

戊烷儲料系統(tǒng)包含：料罐本體，戊烷輸送系統(tǒng)，罐體呼吸系統(tǒng)，液位系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，戊烷檢測系統(tǒng)。

8.戊烷發(fā)泡系統(tǒng)

發(fā)泡機上所有戊烷相關(guān)部件和管路均安裝在一個小房間內(nèi)，房間內(nèi)設(shè)有探頭和雙排氣系統(tǒng)以確保安全。檢測頭安裝在儲料罐上。

安全系統(tǒng)由獨立的電氣柜控制，獨立于操作柜。

9.戊烷安全系統(tǒng)

戊烷檢測裝置將安裝在戊烷泄漏區(qū)和可能的泄漏區(qū)，包括履帶機和布料區(qū)以及儲料罐。幫助客戶安全可靠地運行生產(chǎn)線。

主要成就

威華是唯一一家中標聯(lián)合國戊烷連續(xù)發(fā)泡機項目的中國公司（參考中標文件）。我們掌握了戊烷儲料、運輸、混合、安全等技術(shù)，并于2014年投入實際生產(chǎn)。我們不僅提供設(shè)備，還為客戶提供建立員工培訓機制、操作規(guī)程、崗位泄漏預(yù)警機制等一系列服務(wù)，實現(xiàn)從機器到人員的100%安全。

威華最新產(chǎn)品：聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線四組分發(fā)泡機，交付國內(nèi)領(lǐng)先的夾芯板生產(chǎn)企業(yè)多維集團。MDI的流動精度為1‰，混合物為1‰，催化劑為1‰，發(fā)泡劑為5‰。