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兩組份發(fā)泡機

1.?介紹：?WH-PU-2-40型兩組份連續(xù)式高壓發(fā)泡機采用兩組份發(fā)泡體系，1聚醚（聚酯）、2異氰酸酯，每種組份單獨計量，流量實現(xiàn)閉環(huán)控制，采用變頻器、高精度體積型流量計和磁性聯(lián)軸器，系統(tǒng)可瞬時自動改變輸出流量和混合比。該套系統(tǒng)工作方式為連續(xù)在線混合，聚醚通過各自的計量單元輸入到動態(tài)混合器做高速攪拌，為提高發(fā)泡效果使混合聚醚充分融入發(fā)泡成核氣體，我們采用了一組氣體計量裝置并經(jīng)過高速攪拌，讓混合聚醚充分成核乳化，輸出的混合聚醚通過高精度高壓計量單元，通過混合頭的阻尼孔噴射成霧狀，再與高壓霧狀的異氰酸酯成微觀混合。整機采用人機界面控制，動畫顯示工作流程，各類工藝參數(shù)，包括組份流量、混合比、混合模式可在面板中設定和修改，電控系統(tǒng)與生產(chǎn)線部分設有信號通訊接口，生產(chǎn)線在速度變換的時候，發(fā)泡機的各種物料流量也同比例跟著變換，以保證復合板的質(zhì)量穩(wěn)定性，實現(xiàn)全線聯(lián)機自動生產(chǎn)。2.?技術：隨著高阻燃PIRB1級聚氨酯的推廣應用，戊烷作為發(fā)泡劑投入使用，新型發(fā)泡機將成為生產(chǎn)線的核心配置。經(jīng)過近二十年對發(fā)泡機的不斷開發(fā)和優(yōu)化，威化現(xiàn)已全面掌握所有核心技術，并成功應用于國內(nèi)外多條生產(chǎn)線。這些技術包括：流量比例控制技術:溫度控制技術:自清洗槍頭技術:高速剪切混合乳化技術:3.?技術參數(shù)1)?單位澆注量：120—500g/s；2)?澆注頭對噴壓力范圍：12—18Mpa，額定15Mpa；3)?澆注頭壓力調(diào)整：氣動、生產(chǎn)時在線調(diào)整；4)?各組份流量系統(tǒng)控制：流量自動閉環(huán)控制（也可手動）；5)?機組工作性質(zhì)：高壓連續(xù)運行；6)?工作料罐容積：l?多元醇300L；l?異氰酸酯300L；7)?兩組份流量（混合比例可調(diào)）：l?多元醇50～300g/s；PLOY50～300g/sl?異氰酸酯50～300g/s；MDI50～300g/s8)?料溫控制誤差：±2℃；9)?溫控系統(tǒng)加熱：2×6Kw，冷卻：20000Kcal/h（制冷量）；10)?輸入功率約40Kw4.?發(fā)泡性能成品板發(fā)泡性能相當好。下圖為冷庫夾芯板，厚度為250毫米，防火等級為B2。封閉面積百分比高，導熱系數(shù)低。

關鍵詞：

連續(xù)夾芯板生產(chǎn)線、金屬幕墻復合板

所屬分類：

產(chǎn)品咨詢：

產(chǎn)品描述

1. 介紹：

WH-PU-2-40型兩組份連續(xù)式高壓發(fā)泡機采用兩組份發(fā)泡體系，1 聚醚（聚酯）、2 異氰酸酯，每種組份單獨計量，流量實現(xiàn)閉環(huán)控制，采用變頻器、高精度體積型流量計和磁性聯(lián)軸器，系統(tǒng)可瞬時自動改變輸出流量和混合比。該套系統(tǒng)工作方式為連續(xù)在線混合，聚醚通過各自的計量單元輸入到動態(tài)混合器做高速攪拌，為提高發(fā)泡效果使混合聚醚充分融入發(fā)泡成核氣體，我們采用了一組氣體計量裝置并經(jīng)過高速攪拌，讓混合聚醚充分成核乳化，輸出的混合聚醚通過高精度高壓計量單元，通過混合頭的阻尼孔噴射成霧狀，再與高壓霧狀的異氰酸酯成微觀混合。整機采用人機界面控制，動畫顯示工作流程，各類工藝參數(shù)，包括組份流量、混合比、混合模式可在面板中設定和修改，電控系統(tǒng)與生產(chǎn)線部分設有信號通訊接口，生產(chǎn)線在速度變換的時候，發(fā)泡機的各種物料流量也同比例跟著變換，以保證復合板的質(zhì)量穩(wěn)定性，實現(xiàn)全線聯(lián)機自動生產(chǎn)。

2. 技術：

隨著高阻燃PIR B1級聚氨酯的推廣應用，戊烷作為發(fā)泡劑投入使用，新型發(fā)泡機將成為生產(chǎn)線的核心配置。經(jīng)過近二十年對發(fā)泡機的不斷開發(fā)和優(yōu)化，威化現(xiàn)已全面掌握所有核心技術，并成功應用于國內(nèi)外多條生產(chǎn)線。這些技術包括：

3. 技術參數(shù)

1) 1)單位澆注量：120—500g/s；

2)澆注頭對噴壓力范圍：12—18Mpa，額定15Mpa；

3)澆注頭壓力調(diào)整：氣動、生產(chǎn)時在線調(diào)整；

4)各組份流量系統(tǒng)控制：流量自動閉環(huán)控制（也可手動）；

5)機組工作性質(zhì)：高壓連續(xù)運行；

6)工作料罐容積：

?多元醇 300L；

?異氰酸酯300L；

7)兩組份流量（混合比例可調(diào)）：

?多元醇 50～300g/s；PLOY 50～300g/s

?異氰酸酯50～300g/s；MDI 50～300g/s

8)料溫控制誤差：±2℃；

9)溫控系統(tǒng)加熱：2×6Kw，冷卻：20000Kcal/h（制冷量）；

10)輸入功率約40Kw

4. 發(fā)泡性能

成品板發(fā)泡性能相當好。下圖為冷庫夾芯板，厚度為250毫米，防火等級為B2。封閉面積百分比高，導熱系數(shù)低。

戊烷系統(tǒng)

根據(jù)1989年發(fā)表的《關于耗損臭氧層物質(zhì)的蒙特利爾議定書》，歐洲和美洲已經(jīng)停止使用氯氟碳化物。自1993年以來，環(huán)戊烷在歐洲被認為是氯氟碳化物的替代品。目前，中國、印度、阿聯(lián)酋和其他發(fā)展中國家正在逐步淘汰氟氯化碳/氟氯烴。以戊烷為發(fā)泡劑的發(fā)泡體系，需要考慮以下因素：

1.戊烷儲料系統(tǒng)

戊烷儲存輸送系統(tǒng)主要用于存放槽車卸載的環(huán)戊烷，并自動實現(xiàn)向發(fā)泡機供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆，因此該系統(tǒng)必須嚴格按照相關標準。

戊烷儲料系統(tǒng)包含：料罐本體，戊烷輸送系統(tǒng)，罐體呼吸系統(tǒng)，液位系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，戊烷檢測系統(tǒng)。

2.戊烷發(fā)泡系統(tǒng)

發(fā)泡機上所有戊烷相關部件和管路均安裝在一個小房間內(nèi)，房間內(nèi)設有探頭和雙排氣系統(tǒng)以確保安全。檢測頭安裝在儲料罐上。

安全系統(tǒng)由獨立的電氣柜控制，獨立于操作柜。

3.戊烷安全系統(tǒng)

戊烷檢測裝置將安裝在戊烷泄漏區(qū)和可能的泄漏區(qū)，包括履帶機和布料區(qū)以及儲料罐。幫助客戶安全可靠地運行生產(chǎn)線。

主要成就

威華是唯一一家中標聯(lián)合國戊烷連續(xù)發(fā)泡機項目的中國公司（參考中標文件）。我們掌握了戊烷儲料、運輸、混合、安全等技術，并于2014年投入實際生產(chǎn)。我們不僅提供設備，還為客戶提供建立員工培訓機制、操作規(guī)程、崗位泄漏預警機制等一系列服務，實現(xiàn)從機器到人員的100%安全。

威華最新產(chǎn)品：聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線四組分發(fā)泡機，交付國內(nèi)領先的夾芯板生產(chǎn)企業(yè)多維集團。MDI的流動精度為1‰，混合物為1‰，催化劑為1‰，發(fā)泡劑為5‰。